2 فاکتور مهم ریخته گری قطعات چدنی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی 2 فاکتور مهم ریخته گری قطعات چدنی بپردازیم. با ما هرماه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری قطعات چدنی چه فاکتورهایی دارد؟

فرآیند تولید و انجام ریخته گری شامل تبدیل یک فلز مذاب به شکل یا فرم مهندسی شده می باشد و این فرآیند یک روش ارجح برای تولید فلز می باشد، تنها به این دلیل که دارای مزایای بیشمار بوده که می تواند قطعات ساده و یکپارچه را شکل دهد. اما جز این فرآیند، روش دیگری برای شکل و فرم دهی انواع قطعات وجد ندارد.

پیشرفت تکنولوژی و شکل دهی قطعات

پیشرفت و توسعه ی دانش و تکنولوژی سبب شده تا قطعاتی که تقریبا شکل دهی آنها غیر ممکن بوده را بتوان با این روش به هر شکلی درآورد.

برخی از مزایای استفاده از این روش به عنوان فرآیند ساخت در زیر ذکر شده است:

بزرگترین و مهمترین دلیلی که باعث شده تا تولیدکنندگان به استفاده از این روش روی بیاورند، انعطاف پذیری بالا این فرآیند می باشد. هر شیئی که از 5 گرم تا 200 تُن باشد در هر اندازه یا شکلی را می توان به راحتی ریخته گری کرد.

این یک روش منعطف است که این امکان را می دهد تا از تکنیک های طراحی پپیچیده بتوان استفاده کرد. طراحی ها و تکنیک هایی که در روش های دیگر قابل اجرا نمی باشند. همچنین، این روش باعث می شود تا سرعت ساخت محصول با راحت ترین و فرآیندهای غیر پیچیده ی تولید، افزایش پیدا کند.

قطعات چدنی

بدون شک این فرآیند یکی از ساده ترین و محبوبترین روش برای شکل آهن ها و چدن می باشد. علاوه بر این خصوصیت های فیزیکی آهن آلات تنها این روش را طلبیده چراکه مدل سازی مجدد قطعات میله ای یا صفحه ای با روش دیگری امکان پذیر نیست.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص ریخته گری قطعات چدنی برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی ریخته گری آلومینیوم برنز و مهمترین فاکتورهای آن بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین می توانید برای خواندن مطلب اهمیت استفاده از فسفر برنز به مقاله ی قبلی مراجعه کنید.

مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز چه می باشد؟

هر فلز هنگام طراحی و عملکرد قطعات، نقاط ضعف و قوت خود را دارد. بر همین اساس طراح ترغیب می شود تا از ریخته گری قطعات آلومینیوم برنز استفاده کند. آلیاژهای بسیاری مبتنی بر مس ریخته گری شده وجود دارد که دارای عایق رسانایی بالا، برنزها، برنج ها و آلومینیوم برنز هستند و هرکدام برای بهره برداری از خصوصیات و مزایای اساسی و منحصر به فرد مس تولید شده اند.

مزیت های ریخته گری

از مزایای ریخته گری های آلومینیوم برنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مقاومت در برابر خوردگی
  • سطح اصطکاک کم
  • رسانای گرمایی و الکتریکی بالا
  • غیر جرقه زن
  • ثبات متالورژیکی در محدوده دمای وسیع

این ویژگی ها باعث شده تا فروش قطعات ریخته گری شده در بازارها افزایش پیدا کند. از ریخته گری های مسی با خاصیت بالا در درجه ی اول برای کاربردهای بسیار خاصی مانند اجزای خنک کننده ی کوره های انفجار، نگهدارنده ی الکترودها برای ذوب قوس و ماشین آلات جوشکاری استفاده می شود. با توجه به مس روی، آلیاژ برنج برای شیرآلات و اشیاء و وسایل تزئینی استفاده می گردد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت عالی آلیاژ برنز ویژگی های مهمی است که می تواند این قطعه را برای هر کارکردی مناسب کند.

برنز آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نیست. با توجه به آلومینیوم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی، ریخته گری هها دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند. از پروانه های قایق گرفته تا وسیله های معماری، مجسمه ها تا پمپ ها و شیرآلات، آلومینیوم برنز بهترین ماده برای ماندگاری و عمر بیشتر است. همچنین در آب و سایر محیط هایی که امکان خوردگی و زنگ زدگی وجود دارد، می توان استفاده کرد.

توسعه ی آلومینیوم برنز

پس از آنکه آلومینیوم برنز در جنگ جهانی دوم توسعه ی فراوانی یافت، به طور کلی مس با 8.8% آلومینیوم و دیگر فلزات و نیکل به ریخته گری قطعات آلومینیوم برنز برای بهینه سازی و مقاومت در برابر خوردگی اضافه شد.

ریخته گری برنز

این آلیاژها به لحاظ ماشینی و مکانیکی قوی و دارای استحکامی مشابه با فولاد سبک هستند. درحالی که مخلوط عناصر آلیاژی برای اطمینان از اینکه پوشش ها و عایق های اکسید محافظت شده در شیرآلات و کارکردهای آبی خاصیت خوبی در برابر خوردگی دارند، گسترش و توسعه پیدا کرد.

این طیف از آلیاژهای منجمد چگالی کمتر و نازک تری را در دیواره ها به وجود می آورند.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی و آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری آلومینیوم برنز چه ویژگی هایی دارد؟

در ابتدا باید به تعریف و توضیح آلومینیوم برنز بپردازیم. آلومینیوم برنز ماده ای بسیار سازگار با دیگر ترکیبات است. آلومینیوم برنز هنگامی به وجود می آید که آلیاژ آلومینیوم به مس افزوده شود. درصد آلومینیوم تعیین کننده ی گرید و درجه ی آلومینیوم برنز است و این امکان را به فلز می دهد تا ویژگی ها و خصوصیات فیزیکی متنوعی داشته باشد. گفته می شود، آلومینیوم برنز به طور کلی ویژگی هایی را که باعث می شود تا ارزش آن بالا ببرد، حفظ و نگهداری می کند:

قدرت بالا:

در صنعتی که ایمنی بسیار مهم است، سکوهای نفتی و گازی از آلومینیوم برنز برای پمپ ها، لوله ها و شیرها استفاده می کنند.

مقاومت دربرابر خوردگی و پوسیدگی:

برای دهه ها، تانکر ها و کشتی ها به پروانه های آلومینیوم برنز تکیه داشتن تا با عبور از آب از خوردگی جلوگیری کنند. آلومینیوم برنز از لکه های مقاوم است و در اتمسفر جو، دمای بالا، دمای پایین، محیط های شیمیایی و همچنین پوسیدگی مقاومت و استحکام بالایی دارد. آلومینیوم برنز همچنین بیوستازی است که از رشد عانصر بیولوژیکی بر سطح خود جلوگیری می کند و به همین دلیل این فلز را نسبت به دیگر آلیاژها محبوب تر و پر طرفدارتر کرده است.

جرقه نمی زند:

آلومینیوم برنز در صنایع مختلف و گوناگونی استفاده می شود چراکه در هر شرایطی جرقه نزده و این مسئله بسیار مهم است. این امر در صنایع نفت و گاز، معدن و همچنین صنایع هوا و فضا و حمل و نقل اهمیت بالایی دارد.

ریخته گری آلومینیوم برنز

غیر مغناطیسی:

این خاصیت باعث شده تا آلومینیوم برنز در صنعت های مختلف یک فلز و آلیاژ ایده آل گردد.  مانند دستگاه ام آی آر در بیمارستان ها.

در مطالب بعدی به ریخته گری آلومینیوم برنز و ویژگی های مهم دیگر آن خواهیم پرداخت.