ریخته گری

5 مزیت ریخته گری قطعات چدنی در زمینه مهندسی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی 5 مزیت ریخته گری قطعات چدنی در زمینه ی مهندسی بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی 4 نکته ایمنی در ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

مزایای ریخته گری قطعات چدنی در زمینه مهندسی

همانطور که می دانید و پیشتر نیز در مقالات قبلی به تعریف و توضیح ویژگی های ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم، این روش امروزه بسیار کاربرد داشته و می توان از آن در انواع صنعت ها استفاده کرد. از جمله مزیت های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ریخته گری دارای ویژگی های فیزیکی و مکانیکی در طیف گسترده و متنوع می باشد. کشش و مقاومت این قطعات حدود 20 ksl تا بیش از 200 ksl بوده و سختی آنها نیز از 120 تا 300 در گریدهای استاندارد و بیش از 600 برینل در گریدهای مقاومت می باشد.

این قطعه ها می توانند مقاومت و استحکام فوق العاده ای از خود نشان دهند.

همچنین در مقایسه با دیگر مواد و قطعات، هزینه ی کمتر و مزیت های بیشتری دارد.

چگالی قطعه های به دست آمده از این روش ریخته گری، کمتر و مقاومت بیشتری در مقایسه با قطعات فولادی دارند.

می توان به راحتی آنها را ماشین کاری کرد و همین امر باعث می شود تا ماشین کاری سریعتر و بدون سختی انجام شود.

ریخته گری قطعات چدنی

ویژگی های مهم ریخته گری قطعات چدنی

می توان از قطعات چدنی بدون نیاز به فرآیند گرمایشی، استفاده کرد. اما در صورت نیاز با توجه به ویژگی هایی که این قطعات دارند، می توان از آنها در فرآیندهای گرمایشی هم استفاده کرد.

همچنین از این قطعات می توان در انواع فرآیندهای سخت، آسان و  متوسط استفاده کرد.

می توانید برای آگاهی از ریخته گری قطعات چدنی و شرایط آن با کارشناسان ما تماس بگیرید.

2 فاکتور مهم ریخته گری قطعات چدنی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی 2 فاکتور مهم ریخته گری قطعات چدنی بپردازیم. با ما هرماه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری قطعات چدنی چه فاکتورهایی دارد؟

فرآیند تولید و انجام ریخته گری شامل تبدیل یک فلز مذاب به شکل یا فرم مهندسی شده می باشد و این فرآیند یک روش ارجح برای تولید فلز می باشد، تنها به این دلیل که دارای مزایای بیشمار بوده که می تواند قطعات ساده و یکپارچه را شکل دهد. اما جز این فرآیند، روش دیگری برای شکل و فرم دهی انواع قطعات وجد ندارد.

پیشرفت تکنولوژی و شکل دهی قطعات

پیشرفت و توسعه ی دانش و تکنولوژی سبب شده تا قطعاتی که تقریبا شکل دهی آنها غیر ممکن بوده را بتوان با این روش به هر شکلی درآورد.

برخی از مزایای استفاده از این روش به عنوان فرآیند ساخت در زیر ذکر شده است:

بزرگترین و مهمترین دلیلی که باعث شده تا تولیدکنندگان به استفاده از این روش روی بیاورند، انعطاف پذیری بالا این فرآیند می باشد. هر شیئی که از 5 گرم تا 200 تُن باشد در هر اندازه یا شکلی را می توان به راحتی ریخته گری کرد.

این یک روش منعطف است که این امکان را می دهد تا از تکنیک های طراحی پپیچیده بتوان استفاده کرد. طراحی ها و تکنیک هایی که در روش های دیگر قابل اجرا نمی باشند. همچنین، این روش باعث می شود تا سرعت ساخت محصول با راحت ترین و فرآیندهای غیر پیچیده ی تولید، افزایش پیدا کند.

قطعات چدنی

بدون شک این فرآیند یکی از ساده ترین و محبوبترین روش برای شکل آهن ها و چدن می باشد. علاوه بر این خصوصیت های فیزیکی آهن آلات تنها این روش را طلبیده چراکه مدل سازی مجدد قطعات میله ای یا صفحه ای با روش دیگری امکان پذیر نیست.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص ریخته گری قطعات چدنی برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

ریخته گری چدنی

بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری برنج پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

مزیت های فرآیند ریخته گری قطعات چدنی چیست

قطعات چدنی آلیاژ کربن آهن می باشد که معمولا بین 2.4 و 4% درصد کربن را دارا می باشد. کمترین میزان کربن موجود 1.8% بوده و سیلیکون، منگنز، سولفور و فسفر در مقدارهای متنوع در چدن موجود می باشند. به دلیل میزان کربن بالایی که دارد، چدن نقطه ی ذوب داشته و نسبت به فولاد قابلیت ریخته گری عالی تری دارد. انعطاف پذیری آن کم بوده و امکان نورد کردن یا چکش کاری را ندارد. تغییرات در ویژگی ها می تواند از طریق تغییر میزان کربن نسبت به سیلیکون با آلیاژ شدن و با روند گرمایشی، حاصل شود.

فرآیند ریخته گری شامل تبدیل نقطه ذوب فلز به فرم یا شکل پیش از مهندسی شده می باشد و بهترین روش فرآیند شکل دهی فلز است. چراکه دارای مزیت های بی شماری است که قابلیت فرم دهی قطعات ساده ی اساسی و پیچیده را فراهم می سازد. این کار را نمی توان با هیچ روش دیگری به دست آورد. علاوه بر این، پیشرفت علم و تکنولوژی این امکان را به وجود آورده تا قطعات چذنی که تقریبا فرم دهی آنها با روش های دیگر امکان پذیر نمی باشد، شکل داده شوند.

مزیت های ریخته گری

از بزرگترین مزیت های ریخته گری که تولیدکنندگان را ترغیب کرده تا از آن استفاده کنند، طرح های انعطاف پذیر شگرفی را ارائه می دهد. هر شیئی که از 5 گرم تا 200 تُن باشد، در هر شکل و اندازه ای را می توان ریخته گری کرد.

ریخته گری متد منعطفی است که این امکان را می دهد تا از تکنیک های طرح های پیچیده که در متدهای تولیدی دیگر نمی توان به کار برد، استفاده کرد.

ریخته گری قطعات چدنی

همچنین، ریخته گری این امکان را می دهد تا محصول نهایی سریعا تغییر پیدا کند که فرآیند تولیدی بسیار ساده و به دور از پیچیدگی دارد. ریخته گری بدون شک ساده ترین و پر طرفدارترین روش فرم دهی فلز و چدن می باشد. علاوه بر این، خصوصیات چدن تنها به فرآیند و عملیات ریخته گری نیاز داشته چراکه بعضا نمی توان آن را دوباره تغییر شکل داد. بسیاری از تولید کنندگان قطعات چدنی، ریخته گری را با فرآیندهای دیگر ترکیب کرده که برای پروژه های معین دیگری بسیار مناسب می باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص مزیت و فرآیند ریخته گری قطعات چدنی برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.