ریخته گری چدنی

بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری برنج پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

مزیت های فرآیند ریخته گری قطعات چدنی چیست

قطعات چدنی آلیاژ کربن آهن می باشد که معمولا بین 2.4 و 4% درصد کربن را دارا می باشد. کمترین میزان کربن موجود 1.8% بوده و سیلیکون، منگنز، سولفور و فسفر در مقدارهای متنوع در چدن موجود می باشند. به دلیل میزان کربن بالایی که دارد، چدن نقطه ی ذوب داشته و نسبت به فولاد قابلیت ریخته گری عالی تری دارد. انعطاف پذیری آن کم بوده و امکان نورد کردن یا چکش کاری را ندارد. تغییرات در ویژگی ها می تواند از طریق تغییر میزان کربن نسبت به سیلیکون با آلیاژ شدن و با روند گرمایشی، حاصل شود.

فرآیند ریخته گری شامل تبدیل نقطه ذوب فلز به فرم یا شکل پیش از مهندسی شده می باشد و بهترین روش فرآیند شکل دهی فلز است. چراکه دارای مزیت های بی شماری است که قابلیت فرم دهی قطعات ساده ی اساسی و پیچیده را فراهم می سازد. این کار را نمی توان با هیچ روش دیگری به دست آورد. علاوه بر این، پیشرفت علم و تکنولوژی این امکان را به وجود آورده تا قطعات چذنی که تقریبا فرم دهی آنها با روش های دیگر امکان پذیر نمی باشد، شکل داده شوند.

مزیت های ریخته گری

از بزرگترین مزیت های ریخته گری که تولیدکنندگان را ترغیب کرده تا از آن استفاده کنند، طرح های انعطاف پذیر شگرفی را ارائه می دهد. هر شیئی که از 5 گرم تا 200 تُن باشد، در هر شکل و اندازه ای را می توان ریخته گری کرد.

ریخته گری متد منعطفی است که این امکان را می دهد تا از تکنیک های طرح های پیچیده که در متدهای تولیدی دیگر نمی توان به کار برد، استفاده کرد.

ریخته گری قطعات چدنی

همچنین، ریخته گری این امکان را می دهد تا محصول نهایی سریعا تغییر پیدا کند که فرآیند تولیدی بسیار ساده و به دور از پیچیدگی دارد. ریخته گری بدون شک ساده ترین و پر طرفدارترین روش فرم دهی فلز و چدن می باشد. علاوه بر این، خصوصیات چدن تنها به فرآیند و عملیات ریخته گری نیاز داشته چراکه بعضا نمی توان آن را دوباره تغییر شکل داد. بسیاری از تولید کنندگان قطعات چدنی، ریخته گری را با فرآیندهای دیگر ترکیب کرده که برای پروژه های معین دیگری بسیار مناسب می باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص مزیت و فرآیند ریخته گری قطعات چدنی برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

برنز

کاربردهای ریخته گری فسفر برنز

آیا می دانید که ریخته گری فسفر برنز باعث می شود تا شما در تجارت و کار خود موفق شوید؟ خب، بدون در نظر گرفتن صنعتی که متعلق به شماست، کیفیت مرغوب و بالای تولیدات می تواند بیشتر از هزار بار سودمند و پر بهره باشد. نمی دانید این خواص و فواید را چگونه به دست آورید؟ نگران نباشید. به تنها چیزی که نیاز دارید دسترسی به فرآور خوشنام و مشهور است! می توانید برای خواندن مطلب تفاوت شیرآلات صنعتی برنزی با شیرآلات برنجی، به سایت مراجعه نمایید.

مروری بر ریخته گری فسفر برنز

حتی در زمان های گذشته، برنز برای برای فرآیند ریخته گری استفاده می شده است. متخصصان بر این باورند که این کار به دلیل خواص مزیت های آن صورت می گرفته، که بخش های ریخته گری برنز به صورت گسترده در لوکوموتیوهای دیزل، ماشین های قطعات فولادی و فلزی و واگن های راه آهن استفاده می شده است. و هنگامی که شما ریخته گری فسفر برنز را از تولیدات کارخانجات ریخته گری معروف و خوشنام می گیرید، می توانید مطمئن باشید که تولیدات ریخته گری می تواند برای مدت طولانی بماند و کار کند.

اگر هنوز اطلاعات مورد نیاز را درباره ی ریخته گری فسفر برنز به دست نیاوردید، ادامه ی مطلب را دنبال کنید.

مقاومت بالا:

تولیدات و محصولات ریخته گری برنز به دلیل مقاومت بالایی که دارد، معروف است.

ریخته گری برنز

ضد زنگ و خوردگی فسفر برنز:

شاید یکی از بهترین و بزرگترین مزیت های این ریخته گری ضد زنگ و خوردگی بودن آن باشد. کارخانجات با استفاده از تکنولوژی های به روز، می تواند محصولات و تولیداتی را از ریخته گری برنز عرضه کند که ضد زنگ بوده و برای مدت طولانی می توان از آن استفاده کرد.

سهولت استعمال:

این گزینه از دیگر مزیت هایی است که می توان برای این ریخته گری برشمرد. برنز از آسان ترین و راحت ترین موادی است که می توانید آن را برای تعمیرات خود استفاده کنید.

امیدواریم از مطلبی که درباره ی کاربرد ریخته گری فسفر برنز آماده کردیم، راضی بوده باشید.