مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی و آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری آلومینیوم برنز چه ویژگی هایی دارد؟

در ابتدا باید به تعریف و توضیح آلومینیوم برنز بپردازیم. آلومینیوم برنز ماده ای بسیار سازگار با دیگر ترکیبات است. آلومینیوم برنز هنگامی به وجود می آید که آلیاژ آلومینیوم به مس افزوده شود. درصد آلومینیوم تعیین کننده ی گرید و درجه ی آلومینیوم برنز است و این امکان را به فلز می دهد تا ویژگی ها و خصوصیات فیزیکی متنوعی داشته باشد. گفته می شود، آلومینیوم برنز به طور کلی ویژگی هایی را که باعث می شود تا ارزش آن بالا ببرد، حفظ و نگهداری می کند:

قدرت بالا:

در صنعتی که ایمنی بسیار مهم است، سکوهای نفتی و گازی از آلومینیوم برنز برای پمپ ها، لوله ها و شیرها استفاده می کنند.

مقاومت دربرابر خوردگی و پوسیدگی:

برای دهه ها، تانکر ها و کشتی ها به پروانه های آلومینیوم برنز تکیه داشتن تا با عبور از آب از خوردگی جلوگیری کنند. آلومینیوم برنز از لکه های مقاوم است و در اتمسفر جو، دمای بالا، دمای پایین، محیط های شیمیایی و همچنین پوسیدگی مقاومت و استحکام بالایی دارد. آلومینیوم برنز همچنین بیوستازی است که از رشد عانصر بیولوژیکی بر سطح خود جلوگیری می کند و به همین دلیل این فلز را نسبت به دیگر آلیاژها محبوب تر و پر طرفدارتر کرده است.

جرقه نمی زند:

آلومینیوم برنز در صنایع مختلف و گوناگونی استفاده می شود چراکه در هر شرایطی جرقه نزده و این مسئله بسیار مهم است. این امر در صنایع نفت و گاز، معدن و همچنین صنایع هوا و فضا و حمل و نقل اهمیت بالایی دارد.

ریخته گری آلومینیوم برنز

غیر مغناطیسی:

این خاصیت باعث شده تا آلومینیوم برنز در صنعت های مختلف یک فلز و آلیاژ ایده آل گردد.  مانند دستگاه ام آی آر در بیمارستان ها.

در مطالب بعدی به ریخته گری آلومینیوم برنز و ویژگی های مهم دیگر آن خواهیم پرداخت.

آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز

اگر به دنبال آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز هستید، به مطلب خوبی سر زدید. ریخته گری فسفر برنز از دیرباز وجود داشته و امروز این صنعت در جهان پر رونق شده است. با ما همراه باشید تا از این ریخته گری بیشتر بدانید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

آشنایی با ریخته گری فسفر برنز

مس و آلیاژ های آن احتمالا اولین فلزاتی بودند که بشر بیش از 5000 سال پیش از آنها استفاده کرد و از آن زمان تا کنون در هر مرحله از فعالیت های بشری، نقش کلیدی و اساسی را ایفا کرده است. ریخته گری این آلیاژها از قدیمی ترین و اصلی ترین صنایع ریخته گری بوده و نقش مهمی در زمینه های مهندسی، علوم و معماری داشته است.

ریخته گری فسفرهای برنز نیز از دیرباز وجود داشته و تا کنون از این صنعت بسیار استفاده می شود.

مزایا ریخته گری

از مزیت های ریخته گری برای فسفر برنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استقامت بالا:

ریخته گری قطعات برنز به دلیل استقامت بالایی که دارند بسیار معروف هستند. قطعاتی که از ریخته گری به وجود آمده اند، می توانند به راحتی از مس و آهن استفاده کنند و این امر باعث شده تا برای هر شرکت و صنعتی، ریخته گری یکی از بهترین انتخاب ها باشد. برای مثال مجسمه های برنزی از بیش از 1000 سال پیش ساخته شده اند. این بدان معناست که برنز بی آنکه حتی شما آرزویش را داشته باشید، استقامت و مقاومت خود را دارد.

ریخته گری فسفر برنز

مقاومت در برابر خوردگی:

شاید این یکی از بزرگترین و بهترین مزیتی باشد که باعث شده تا فسفر برنز ریخته گری شده، این همه طرفدار داشته باشد. قطعات برنز با استفاده از تکنیک های پیشرفته و به روز، به یکی از بهترین محصولات مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شده اند. این قطعات برای محصولاتی که در محیط های مرطوب یا دارای ویژگی خورنده می باشند، بسیار مناسب هستند. همچنین بدون هیچ واکنشی می توانند در معرض عناصر منفی قرار گیرند.

سهولت در استفاده و کاربرد:

این ویژگی یکی از مهمترین مزایای ریخته گری های فسفر برنز می باشد. به راحتی می توانید کار جوشکاری را بر این قطعات ریخته گری شده در صورت نیاز و برای تعمیر انجام دهید. و در بسیاری از موارد فسفر برنز ثابت کرده که نسبت به دیگر آلیاژها، کار با آن راحت تر و آسان تر می باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص ریخته گری فسفر برنز برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

ریخته گری برنج

بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی 2 نکته مهم در انتخاب لباس برای ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبل، این مقاله را بخوانید.

مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج

برنج بهترین آلیاژ برای برای ریخته گری بوده و نتایج خوبی را ارائه می دهد. برنج از آلیاژ روی و مس ساخته شده و از نقطه ذوب کم برخوردار است. از برنج ریخته گری شده برای ضرب سکه و ساخت آلات موسیقی استفاده می شود. نقطه ذوب کم، برنج را به عنوان یک فلز ایده آل برای ریخته گری تبدیل می کند؛ زیرا حتی می توان آن را در کوره های کوچک ریخته گری کرد. علاوه بر این، با افزودن یا از بین بردن آلیاژها، ریخته گر می تواند سختی برنج ها را برای رفع نیازهای متفاوت ریخته گری ها افزایش یا کاهش دهد.

ریخته گری

ریخته گری فلز برنج می تواند برای تولید طرح های پیچیده ی فلزها با حجم زیاد استفاده شود، که هزینه ی آن نیز کم بوده و دارای صرفه ی اقتصادی نیز می باشد. برخی از بهترین و پر رنگ ترین مزیت ها و ویژگی های ریخته گری این نوع فلز هزینه های کم ابزار می باشد. همچنین دقت ابعادی را 0.1 میلی متر افزایش داده و ضخامت دیواره ها می تواند تا 0.75 میلی متر افزایش پیدا کند.

فرآیند ریخته گری فلز برنج

فرآیند این فلز در تولید محصولات و وسایل سخت افزاری، قطعات سازهای موسیقی، لوله کشی ها و در دیگر زمینه های گوناگون استفاده می شود. این روش نیز برای تولید اقلام و تجهیزات سخت مورد استقبال عموم قرار گرفته؛ زیرا این تجهیزات به مواد محکم و سخت نیاز دارند. از برنج در تولید وسایل سخت افزای و لوازم جانبی نیز استفاده می شود. چرا که این فلز پوسیده یا زنگ زده نمی شود و به همین دلیل، قطعات از طول عمر بالایی برخوردار خواهند بود.

ریخته گری فلز برنج

استفاده از قالب ریخته گری برای ساخت این تجهیزات سخت، صاف بودن سطح محصول را تضمین کرده و ابعاد اقلام تولید شده، با دقت و ظرافت می باشد.

ویژگی های مهم

برنج همچنین از آلیاژ های انعطاف پذیر می باشد. بنابراین بدون توجه به پیچیدگی شکل و فرم می تواند در ریخته گری شود.

امیدواریم از مطلبی که درباره ی ریخته گری برنج برای شما نوشتیم راضی بوده باشید.

ریخته گری قطعات چدنی

2 نکته مهم در انتخاب لباس برای ریخته گری قطعات چدنی

همانطور که می دانید ریخته گری قطعات چدنی باید طبق دستورالعمل های خاصی انجام شود و در کارگاه های ریخته گری لازم است تا حتما کارگران لباس های مناسبی در هنگام کار بپوشند تا علاوه بر محافظت و ایمنی بیشتر راحت تر بتوانند کار های ریخته گری قطعات چدنی و همچنین سایر قطعات را انجام دهند.

در مطالب قبلی شما را با تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی با آهن ورزیده آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در در مورد لباس هایی که در کارگاه های ریخته گری باید بپوشید آشنا کنیم.

نکات مهم در انتخاب درست لباس در کارگاه

در هنگام انتخاب لباس در کارگاه های ریخته گری چه عواملی را باید مورد بررسی قرار دهید؟ برخی از مهم ترین فاکتور ها عبارت اند از:
از چه فلزات ذوب شده ایی استفاده می شود؟

  • توجه به پارچه لباس و همچنین توجه به محافظت از قسمت های مختلف بدن
  • طراحی لباس
  • اندازه و سایز مناسب لباس

بنابراین می توان گفت توجه به لباس کارگران در هنگام ریخته گری قطعات چدنی از مهم ترین عواملی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

ریخته گری چدن

از چه نوع پارچه ایی در دوخت این لباس ها استفاده می شود؟

استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، چکمه و همچنین عینک های مخصوص از دیگر فاکتور هایی است که باید مورد بررسی قرار گیرد.

برای انتخاب نوع پارچه لازم است تا حتما از پارچه هایی نسوز که در برابر حرارت های بالا مقاوم هستند استفاده شود. همچنین لباس نباید باعث گرمای فرد شود چرا که محیط گارگاه های ریخته گری قطعات چدنی و همچنین سایر قطعات معمولا گرم است و لباس باید با پارچه ایی دوخته شود که دچار گرمای فرد نشود.

استفاده از لباس های سرهمی درست نیست

بهتر است تا کارگران از لباس های سرهمی استفاده نکنند چرا که در صورت بروز خطر راحت تر بتوانند آن را ازتنشان درآورند.

بنابراین استفاده از ژاکت های مخصوص و شلوار می تواند گزینه مناسبی در کارگاه های ریخته گری قطعات چدنی باشد.

2 تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده

در این مطلب می خواهیم برای شما از 2 تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده، بگوییم. با ما همراه باشید. همچنین می توانید برای خواندن مطلب کاربردهای ریخته گری فسفر برنز، به سایت مراجعه نمایید.

تفاوت های ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده

بسیاری گمان می کنند که واژه ی “ریخته گری قطعات چدنی” به هر کاری که با آهن و چدن مربوط باشد، اطلاق می گردد. یا برای مثال کار با آهن در این اواخر به “ورزیدن” باز می گردد و هر دو واژه برای کار با آهن درست است. اما در واقع این گمان و فرضیه اشتباه می باشد. تفاوت عمده ی بین این دو واژه در مورد زیر است:

  • ریخته گری قطعات چدنی مربوط به چدن یا آهنی است که آب شده، در قالبی ریخته شده و سرد شده است.
  • آهن ورزیده به عملی باز می گردد که در آن، آهن گرم شده و با ابزار با آن کار کرده اند.

ریخته گری یا ورزیدن؟

ریخته گری چدنی واژه ای کلی است که به مجموعه آلیاژهای آهنی اطلاق می شود، اما به طور کلی بیشتر مربوط به آهن خاکستری می باشد. درحالیکه ممکن است ریخته گری شبیه به شکل ریخته ی آهن خالص باشد، در واقع آلیاژی است که 2 تا 4% کربن، با اندازه های کوچک تری از سیلیکون و منیزیم می باشد. دیگر ناخالصیها مانند سولفور و فسفر از دیگر  اندازه های رایج آن هستند.

قطعات چدنی

آهن ورزیده عمدتا متشکل از آهن با اضافه شدن 1 تا 2% نیم فلز می باشد. محصولات این آهن گداخته هستند- به طور کلی با سیلیکون، سولفور، فسفر و اکسیدهای آلومینیوم ترکیب شده اند. در کارخانه ها، آهن از منبع گرما برداشته شده و با چکش زده می شود تا در همان حالت گرمایی، به شکل و فُرم دلخواه، تبدیل گردد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص تفاوت ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

برنز

کاربردهای ریخته گری فسفر برنز

آیا می دانید که ریخته گری فسفر برنز باعث می شود تا شما در تجارت و کار خود موفق شوید؟ خب، بدون در نظر گرفتن صنعتی که متعلق به شماست، کیفیت مرغوب و بالای تولیدات می تواند بیشتر از هزار بار سودمند و پر بهره باشد. نمی دانید این خواص و فواید را چگونه به دست آورید؟ نگران نباشید. به تنها چیزی که نیاز دارید دسترسی به فرآور خوشنام و مشهور است! می توانید برای خواندن مطلب تفاوت شیرآلات صنعتی برنزی با شیرآلات برنجی، به سایت مراجعه نمایید.

مروری بر ریخته گری فسفر برنز

حتی در زمان های گذشته، برنز برای برای فرآیند ریخته گری استفاده می شده است. متخصصان بر این باورند که این کار به دلیل خواص مزیت های آن صورت می گرفته، که بخش های ریخته گری برنز به صورت گسترده در لوکوموتیوهای دیزل، ماشین های قطعات فولادی و فلزی و واگن های راه آهن استفاده می شده است. و هنگامی که شما ریخته گری فسفر برنز را از تولیدات کارخانجات ریخته گری معروف و خوشنام می گیرید، می توانید مطمئن باشید که تولیدات ریخته گری می تواند برای مدت طولانی بماند و کار کند.

اگر هنوز اطلاعات مورد نیاز را درباره ی ریخته گری فسفر برنز به دست نیاوردید، ادامه ی مطلب را دنبال کنید.

مقاومت بالا:

تولیدات و محصولات ریخته گری برنز به دلیل مقاومت بالایی که دارد، معروف است.

ریخته گری برنز

ضد زنگ و خوردگی فسفر برنز:

شاید یکی از بهترین و بزرگترین مزیت های این ریخته گری ضد زنگ و خوردگی بودن آن باشد. کارخانجات با استفاده از تکنولوژی های به روز، می تواند محصولات و تولیداتی را از ریخته گری برنز عرضه کند که ضد زنگ بوده و برای مدت طولانی می توان از آن استفاده کرد.

سهولت استعمال:

این گزینه از دیگر مزیت هایی است که می توان برای این ریخته گری برشمرد. برنز از آسان ترین و راحت ترین موادی است که می توانید آن را برای تعمیرات خود استفاده کنید.

امیدواریم از مطلبی که درباره ی کاربرد ریخته گری فسفر برنز آماده کردیم، راضی بوده باشید.

تفاوت شیرآلات صنعتی برنزی با شیرآلات برنجی

همانطور که می دانید شیرآلات صنعتی برنزی از جمله مهم ترین شیرآلاتی است که در صنعت بسیار کاربردی می باشد.

در مقالات قبلی شما را با نکاتی مهم در خصوص ریخته گری قطعات چدنی آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در مورد انواع شیرآلات صنعتی به دست آورید.

تشخیص برنز و برنج ممکن است گاهی دشوار به نظر برسد. ظاهر آن ها شبیه بهم است، نام مشابهی دارند همچنین ممکن است برخی کاربرد های یکسانی نیز داشته باشند.

البته لازم به ذکر است که این دو تفاوت های بسیار زیادی باهم دارند که البته همه از آن با خبر نیستند.

ما در اینجا می خواهیم برخی تفاوت های برنج و برنز را برایتان مشخص کنیم.

تفاوت شیرآلات صنعتی برنزی با شیرآلات برنج

برنز چیست؟

برنز یکی از آلیاژ های اصلی آهن است. با استفاده از مس و قلع می توان استحکام و همچنین شکل پذیری را در این فلزات به دست آورد. تغییر شکل برنز خیلی زیاد نیست. سطح خارجی برنز بسیار سخت و محکم است. لازم به ذکر است که برنز فواید و کاربرد های بسیار فوق العاده ایی دارند بنابراین برای ساخت شیرآلات صنعتی برنزی بسیار مناسب است. از این رو می توان گفت که این نوع شیراۀات در برابر خراش و شکستگی بسیار مقاوم اند.

همچنین خورده و زنگ زده نمی شوند. علاوه بر این ها هزینه بسیار اندکی دارند.

برخی شیرآلات مانند، شیراطمینان، شیر فلکه و … از برنز تهیه می شوند.

همچنین با اسفاده از این نوعذ شیرآلات خیالتان از بابت نشتی شیر راحت باشد.

شیرآلات برنزی

تفاوت شیرآلات صنعتی برنزی با شیر های برنجی

در اینجا می خواهیم برخی از تفاوت های عمده و مهم این نوع شیرآلات را در اختیارتان قرار دهیم.

نقطه ذوب برنز 1590 درجه فارنهایت می باشد در صورتی که نقطه ذوب برنج 1710 درجه فارنهایت است.

رنگ برنز طلایی مات است در صورتی که رنگ برنج قهوه ایی مایل به قرمز

برنز از عناصری مانند مس، زینک و … تشکیل شده است در صورتی که برنج از مس و قلع تهیه شده.

برای تهیه بهترین انواع شیرآلات صنعتی برنزی با ما در تماس باشید.

ریخته گری قطعات چدنی، چگونه؟

نکات مهم درباره ی ریخته گری

مواد اولیه

ریخته گری قطعات چدنی با ترکیب مواد اولیه شروع می گردد. به ندرت آهنی با شکل اولیه ی خود پیدا می شود. تنها شهاب سنگ ها آهن خالص را دارا هستند. آهنی که قرن ها مود استفاده ی بشریت قرار می گرفت، ترکیبی از آهن و عناصر دیگر بود. این ترکیب ها به اکسید آهن معروف است. از طریق کار در معدن بیشترین آهن ها از فلزات آهنی سنگ هایی که روی لایه ی خارجی پوسته ی زمین یافت می شود، استخراج شده اند. برای کسب اطلاعت بیشتر درباره ی ریخته گری قطعات چدنی می توانید به مقالات و سایت ما مراجعه نمایید.

ریخته گری قطعات چدنی

واژه ی ریخته گری قطعات چدنی به طور کلی برای توصیف چدن های خاکستری استفاده می گردد، اما همچنین می تواند شامل مجموعه ی بزرگی از آلیاژها هم شود. معمولا تشخیص آن با رنگ بیرونی ریخته گری قطعات است. ریخته گری قطعات حیاتش را با چدن خام بودن آغاز کرده، که معمولا دوباره ذوب می شود و اغلب با مقدار زیادی از آهن پاره  و گاهی با فولاد ترکیب می گردد. آلاینده ها از چدنِ خامِ ذوب شده، پاک می شود و آهن، وقتی ذوب شد، ریخته گری آغاز شده است. ریخته گری فرآیند ریختن آهن چدن در قالب است که با آن شکل می گیرد. متودها قالب زنی و ریختن چدن این فرآیند را ادامه می دهد. قالب ها را می توان از قالب های ارزان و بی مصرفی مانند قالب های شنی یا قالب های گران و با ارزشی مانند فلز، ساخت. ریختن و پاشیدن در قالب می تواند با چگالی، فشار کم یا در خلاء، انجام شود. هرچه قالب ظریف تر باشد، مدیریت و کنترل فرآیند ریختن در قالب هم مهم و حساس می شود.

شکل گیری ریخته گری قطعات چدنی

پس از آنکه آهن ریخته گری شد، می تواند شکل و شمایل بگیرد. اگر این مرحله درست اجرا نشود، فرآیند شکل گیری  می تواند تلاش شما را هدر دهد و فلز، فلز قراضه ای شود چراکه بازیافت شده و دوباره به عنوان فلز خام آماده ی ریخته گری قطعات چدنی، است.

آشنایی با خدمات منحصر به فرد ریخته گری قطعات چدنی

همانطور که می دانید با استفاده از ریختهگری قطعات چدنی می توان ابزار ها و تجهیزات بسیار مفید و کاربردی را در صنعت ریخته گری به وجود آورد.

در مطالب قبلی شما را با برخی از تجهیزات ریخته گری قطعات چدنی آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا شما را با نکاتی مهم در روند ریخته گری بیشتر آشنا کنیم.

خدمات منحصر به فرد فراذوب می تواند ریخته گری قطعات چدنی را برای چدن های خاکستری و همچنین چدن داکتیل را برای شما انجام دهد. سابقه طولانی در زمینه ریخته گری باعث شده است تا توجه بسیاری از صنعت گران را در این زمینه به خود جلب کنیم.

با استفاده از ریخته گری قطعات چدنی می توان قطعاتی بسیار مقاوم و با کیفیت را با قیمتی مناسب تهیه کرد.

قطعات چدنی

چرا استفاده از خدمات فرذوب می تواند برای شما بسیار نتیجه بخش باشد؟

هر ساله تعداد مشتری های این مجموعه افزایش پیدا کرده و با بهترین خدمات رسانی توانسته ایم اطمینان صنعت گران را به خود جلب کنیم.

ریخته گری در این مجموعه با استفاده از آخرید تکنولوژی ها و تجهیزات لازم انجام می شود در نتیجه کیفیت محصولات نهایی بسیار تضمین شده و مطمئن می باشد.

با استفاده از محصولات به دست آمده می توان از سالیان سال از دوام و مقاومت این قطعات چدنی بهره مند شد.

سایز و اندازه قطعات بسته به سفارشات شما مورد بررسی قرار می گیرد و تمامی اندازه ها در قطعات چدنی متناسب با نیاز شما می باشد.

آیا می دانید ریخته گری قطعات چدنی خاکستری و داکتیل چه تفاوتی با هم دارند؟

تفاوت در خصوصیات و ویژگی های این دو نوع چدن باعث شده است تا از هر یک از آن ها برای هدف خاصی استفاده شود.

در ادامه مقالات شما را با تفاوت های مهم چدن داکتیل و خاکستری اشنا خواهیم کرد.

برای انجام ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

آشنایی با تجهیزات ریخته گری قطعاتی چدنی

همانطور که می دانید در ریخته گری قطعات چدنی از لوازم و تجهیزات بسیار پیشرفته ایی استفاده می شود.

ریخته گری چدن یکی از کاربردی ترین و مفید ترین انواع ریخته گری است. با استفاده از ریخته گری این قطعات می توانید قطعات بسیار کاربردی و مقاومی را تولید کنید.

در مطالب قبلی شما را با برخی فواید و کاربرد های ریخته گری قطعات چدنی آشنا کردیم. در ادامه با ما همراه باشید تا اطلاعات بیشتری در زمینه چدن تجهیزات لازم جهت ریخته گری به دست آورید.

ابزار ها و ماشین الات بسیار متعدد و مختلفی برای ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند برخی از مهم ترین تجهیزات، تجهیزات اتواماتیک و خودکار هستند که بسیار کاربردی اند. از جمله این تجهیزات شامل: جابه جایی قالب، پر کننده قالب، ریخته گری در مرحاه آخر، بازرسی ریخته گری و …

با استفاده از این نوع تجهیزات به صورت خودکار و اتوماتیک می توان فواید بسیار زیادی را در روند ریخته گری قطعات چدنی و همچنین سایر فلزات به دست آورد.

با استفاده از این نوع تجهیزات روند ریخته گری بسیار سریع تر پیش خواهد رفت و بهره برداری بیشتر به وجود می آید.

ریخته گری

ریخته گری هرچه حالتی روباتیک و خودکار داشته باشد بروز حوادث خطرناک کاهش پیدا می کند.( به عنوان مثال در هنگام پر کردن قالب ها). علاوه بر این نیاز به نیروی انسانی کاهش پیدا می کند و در صرف هزینه ها بسیار صرفه جویی خواهد شد.

همچنین یکی دیگر از فواید استفاده از تجهیزات اتوماتیک این است که آزمون و خطا در این روش کمتر خواهد بود و سیستم های خودکار کمتر دچار خطا می شوند.

برخی از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری قطعات چدن و همچنین سایر فلزات

  • ایستگاه های تمیز کننده در ریخته گری
  • ایستگاه های بازرسی
  • سیستم های جابه جایی
  • ایستگاه های پوشش دهنده Shell
  • ایستگاه های پوشش دهنده خودکار فوم
  • و …

برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.