ریخته گری چدنی

بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مزیت فرآیند ریخته گری قطعات چدنی بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری برنج پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

مزیت های فرآیند ریخته گری قطعات چدنی چیست

قطعات چدنی آلیاژ کربن آهن می باشد که معمولا بین 2.4 و 4% درصد کربن را دارا می باشد. کمترین میزان کربن موجود 1.8% بوده و سیلیکون، منگنز، سولفور و فسفر در مقدارهای متنوع در چدن موجود می باشند. به دلیل میزان کربن بالایی که دارد، چدن نقطه ی ذوب داشته و نسبت به فولاد قابلیت ریخته گری عالی تری دارد. انعطاف پذیری آن کم بوده و امکان نورد کردن یا چکش کاری را ندارد. تغییرات در ویژگی ها می تواند از طریق تغییر میزان کربن نسبت به سیلیکون با آلیاژ شدن و با روند گرمایشی، حاصل شود.

فرآیند ریخته گری شامل تبدیل نقطه ذوب فلز به فرم یا شکل پیش از مهندسی شده می باشد و بهترین روش فرآیند شکل دهی فلز است. چراکه دارای مزیت های بی شماری است که قابلیت فرم دهی قطعات ساده ی اساسی و پیچیده را فراهم می سازد. این کار را نمی توان با هیچ روش دیگری به دست آورد. علاوه بر این، پیشرفت علم و تکنولوژی این امکان را به وجود آورده تا قطعات چذنی که تقریبا فرم دهی آنها با روش های دیگر امکان پذیر نمی باشد، شکل داده شوند.

مزیت های ریخته گری

از بزرگترین مزیت های ریخته گری که تولیدکنندگان را ترغیب کرده تا از آن استفاده کنند، طرح های انعطاف پذیر شگرفی را ارائه می دهد. هر شیئی که از 5 گرم تا 200 تُن باشد، در هر شکل و اندازه ای را می توان ریخته گری کرد.

ریخته گری متد منعطفی است که این امکان را می دهد تا از تکنیک های طرح های پیچیده که در متدهای تولیدی دیگر نمی توان به کار برد، استفاده کرد.

ریخته گری قطعات چدنی

همچنین، ریخته گری این امکان را می دهد تا محصول نهایی سریعا تغییر پیدا کند که فرآیند تولیدی بسیار ساده و به دور از پیچیدگی دارد. ریخته گری بدون شک ساده ترین و پر طرفدارترین روش فرم دهی فلز و چدن می باشد. علاوه بر این، خصوصیات چدن تنها به فرآیند و عملیات ریخته گری نیاز داشته چراکه بعضا نمی توان آن را دوباره تغییر شکل داد. بسیاری از تولید کنندگان قطعات چدنی، ریخته گری را با فرآیندهای دیگر ترکیب کرده که برای پروژه های معین دیگری بسیار مناسب می باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص مزیت و فرآیند ریخته گری قطعات چدنی برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

ریخته گری برنج

بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری برنج

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری برنج بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری برنج چه فاکتورهایی دارد؟

برنج یک فلز عالی برای ریخته گری می باشد چراکه از آن می توان نتایج فوق العاده ای به دست آورد. بسیاری بر این باورند که برنج آلیاژ روی و مس است و به دوران باستان و قبل تر باز می گردد. امروزه از برنج در بسیاری از محصولات از سکه گرفته تا شیپور استفاده می شود.

نقطه ی ذوب کم این آلیاژ باعث شده تا برنج به عنوان ماده ای عالی برای ریخته گری باشد و حتی در صنعت های کوچکی مانند دیگ های خانگی استفاده گردد. گاهی آلومینیوم و قلع به برنز اضافه می شود تا یک لایه ی خورنده و بدون دوامی ساخته شود. البته، برای کاربران کارخانه و کارگاه های خانگی کیمیاگری گزینه ی ضروری نیست و از برنج می توان به جای آن استفاده کرد.

در کارهای و پروژه های معماری و عمرانی، وجود قطعات برنجی ضروری می باشد. به دلیل درخشش و براق بودن برنج، بسیاری از هنرمندان از این آلیاژ برای مجسمه ها، جواهرات و سایر اشیاء تزئینی استفاده می کنند.

ریخته گری برنج

سه روش ریخته گری

به طوری کلی سه روش ریخته گری وجود دارد که برای ریخته گری این آلیاژ مناسب می باشد. قطعات فلزی ممکن است روش های متفاوتی را تجربه کنند و اجازه ندهند تا محدود شوند. ریخته گری موم معمولا همراه با ریخته گری برنز است اما می تواند برای برنج و هر فلز دیگری استفاده شود. با استفاده از مدل موم و پوشاندن آن با پوسته های سرامیکی، صنعتگران می توانند آلیاژ مذاب را جایگزین موم کنند. جدا کردن پوسته ها، قطعه های برنجی را نشان می دهد. از ریخته گری موم زمانی استفاده می شود که به جزئیات بیشتری نیاز باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص ریخته گری برنج و فاکتورهای آن برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

بررسی مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی ریخته گری آلومینیوم برنز و مهمترین فاکتورهای آن بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین می توانید برای خواندن مطلب اهمیت استفاده از فسفر برنز به مقاله ی قبلی مراجعه کنید.

مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز چه می باشد؟

هر فلز هنگام طراحی و عملکرد قطعات، نقاط ضعف و قوت خود را دارد. بر همین اساس طراح ترغیب می شود تا از ریخته گری قطعات آلومینیوم برنز استفاده کند. آلیاژهای بسیاری مبتنی بر مس ریخته گری شده وجود دارد که دارای عایق رسانایی بالا، برنزها، برنج ها و آلومینیوم برنز هستند و هرکدام برای بهره برداری از خصوصیات و مزایای اساسی و منحصر به فرد مس تولید شده اند.

مزیت های ریخته گری

از مزایای ریخته گری های آلومینیوم برنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مقاومت در برابر خوردگی
  • سطح اصطکاک کم
  • رسانای گرمایی و الکتریکی بالا
  • غیر جرقه زن
  • ثبات متالورژیکی در محدوده دمای وسیع

این ویژگی ها باعث شده تا فروش قطعات ریخته گری شده در بازارها افزایش پیدا کند. از ریخته گری های مسی با خاصیت بالا در درجه ی اول برای کاربردهای بسیار خاصی مانند اجزای خنک کننده ی کوره های انفجار، نگهدارنده ی الکترودها برای ذوب قوس و ماشین آلات جوشکاری استفاده می شود. با توجه به مس روی، آلیاژ برنج برای شیرآلات و اشیاء و وسایل تزئینی استفاده می گردد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت عالی آلیاژ برنز ویژگی های مهمی است که می تواند این قطعه را برای هر کارکردی مناسب کند.

برنز آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نیست. با توجه به آلومینیوم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی، ریخته گری هها دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند. از پروانه های قایق گرفته تا وسیله های معماری، مجسمه ها تا پمپ ها و شیرآلات، آلومینیوم برنز بهترین ماده برای ماندگاری و عمر بیشتر است. همچنین در آب و سایر محیط هایی که امکان خوردگی و زنگ زدگی وجود دارد، می توان استفاده کرد.

توسعه ی آلومینیوم برنز

پس از آنکه آلومینیوم برنز در جنگ جهانی دوم توسعه ی فراوانی یافت، به طور کلی مس با 8.8% آلومینیوم و دیگر فلزات و نیکل به ریخته گری قطعات آلومینیوم برنز برای بهینه سازی و مقاومت در برابر خوردگی اضافه شد.

ریخته گری برنز

این آلیاژها به لحاظ ماشینی و مکانیکی قوی و دارای استحکامی مشابه با فولاد سبک هستند. درحالی که مخلوط عناصر آلیاژی برای اطمینان از اینکه پوشش ها و عایق های اکسید محافظت شده در شیرآلات و کارکردهای آبی خاصیت خوبی در برابر خوردگی دارند، گسترش و توسعه پیدا کرد.

این طیف از آلیاژهای منجمد چگالی کمتر و نازک تری را در دیواره ها به وجود می آورند.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص مهمترین فاکتورهای ریخته گری آلومینیوم برنز برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

فسفر برنز

اهمیت استفاده از فسفر برنز

آیا می دانید فسفر برنز چه کارایی هایی دارد؟ با استفاده از این آلیاژ از چه نوع موادی می توانید استفاده کنید.

در مطالب قبلی شما را با برخی از مهم ترین ویژگی ها و مشخصات فسفر برنز آشنا کردیم و اطلاعاتی در خصوص ریخته گری قطعات چدنی در اختیارتان قرار دادیم.

در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در این زمینه به دست آورید.

در این مقاله قصد داریم تا نکاتی را در خصوص اهمیت فسفر برنز در اختیارتان قرار دهیم.

آشنایی با ویژگی ها و اهمیت فسفر برنز

برنز فسفر، یک آلیاژ برنز است که شامل مخلوطی از مس، قلع و فسفر است. این همچنین شامل روی و سرب است. آلیاژهای برنز فسفر در درجه اول در محصولات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا دارای خواص فوق العاده بهار، مقاومت در برابر خستگی زیاد، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی بالا هستند.

در ساختار فسفر برنز 3 فاز وجود دارد:

فاز آلفا: نسبتاً نرم ماتریکس مس با قلع در محلول جامد.

فاز دلتا: یک فاز دلتا غنی از قلع است که سخت و در سراسر ماتریس پراکنده است.

مخلوط شکننده: یک ترکیب سازنده سخت فسفات مس همراه با ماده تشکیل دهنده دلتا، که همچنین سخت اما شکننده است.

فسفر برنز

مهم ترین کاربرد های فسفر برنز

 

صنعتی

برخی از تولیدات پیچیده مانند لوله های بوردون، زنگوله ها، ورق های سوراخ دار، سخت افزار شیمیایی، سیم خرپایی، فنرها، آستین بوش، دیافراگم ها، دیسک های کلاچ، عناصر پاسخگو به فشار، نوار ضرب و شتم، ماشین آلات نساجی، میله های جوشکاری نیاز به برنز فسفر دارند.

فیلتراسیون

مش سیم با این آلیاژ ساخته می شود زیرا از مقاومت بالایی برخوردار است و از دوام بالایی برخوردار است. مش برای کاربردهای مختلف فیلتراسیون در بسیاری از لوازم خانگی استفاده می شود. به ویژه برای تهیه اسکناس ارز، کاغذ، تجهیزات محافظ RFID و غیره.

برقی

برنز فسفر به طور گسترده ای از محصولات الکتریکی مانند مخاطبین مختلف رله، اسلایدهای سوئیچ چرخشی، مخاطبین قطع کننده مدار و گیره فیوز استفاده می کند.

الکترونیک

در ساخت کانکتورهای مختلف، فریم های سرب، پایانه های سرب و پایانه های ترانزیستور

اتومبیل

قاب تحمل، کلاه فشار هیدرولیک، یاطاقان بسته بندی، صفحات کلاچ یا قطعات الکتریکی.

آلات موسیقی

برنز فسفر به دلیل مقاومت بیشتر بیشتر بر روی برنج برای سمبل ها ترجیح می یابد و منجر به طیف تونی گسترده تر و پایداری بیشتر می شود. برنز فسفر یکی از چندین آلیاژ بالای مس است که به عنوان جایگزینی برای انواع متداول برنج برای ساخت بدنه و زنگ سازهای بادی فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. نمونه هایی از سازهای ساخته شده با استفاده از آلیاژهای مس بالا در بین اعضای خانواده سازهای برنجی (ترومپت ها، گلگیرها و ترومبون ها) .

برای ریخته گری فسفر برنز می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

قطعات چدنی

8 نکته مهم در ریخته گری قطعات چدنی

برای ریخته گری قطعات چدنی به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟ چه فاکتور هایی در ریخته گری قطعات چدنی اهمیت دارد؟ در مطالب قبلی شما را با مهم ترین ویژگی ها و مشخصات ریخته گری آلومینیوم برنز آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در این مورد به دست آورید.

در این مقاله قصد داریم تا نکاتی را در خصوص ریخته گری قطعات چدنی در اختیارتان قرار دهیم. با ما همراه باشید.

چدن

نکات مهم در ریخته گری قطعات چدنی

  1. برای دستیابی به فرایند ریخته گری آهن، تجهیزات مورد نیاز برای تجزیه و تحلیل و مخلوط کردن مواد اولیه قبل از گرم کردن آنها در دماهای شدید به منظور مایع سازی آنها وجود دارد.
  2. چدن مذاب سپس به قالب هایی ریخته می شود که بسته به قابلیت های یک تاسیسات خاص، ممکن است در کارخانه تولید شود یا در جای دیگری تولید شود.
  3. پس از پر کردن قالب و مواد موجود در آن، باید خنک شود تا قسمت آن جامد شود. در حالی که برخی از ریخته گری های آهن اجازه می دهد تا چدن ها در دمای اتاق خنک شوند، سایر عملیات به فناوری خنک کننده پیشرفته نیاز دارند. این کارخانه ها معمولاً به وسایل منزل، قطعات تمام شده و مواد پیش تولید به مقدار زیادی از فضای کف و انبار نیاز دارند.
  4. در حالی که بعضی از فلزات به جای آهن فقط چندین فلز را پردازش می کنند، داشتن یک تخصص برای داشتن اهمیت در حوزه رقابت بسیار متالورژی بسیار مفید است. کارخانجات آهن از صنایع مختلفی مانند خودرو، کشاورزی، تصفیه آب و فاضلاب، آبیاری، تهویه، هیدرولیک، ساخت، ساخت ماشین آلات، الکترونیک، حمل و نقل، ساخت و ساز استفاده می کنند.
  5. فرآیندهای انجام شده در یک کارخانه آهن با انتخاب مواد آغاز می شود. ترکیب اولیه و شیمیایی مناسب در مرحله ذوب ریخته گری تولید می شود. یک کوره انفجار تخصصی که به عنوان یک گلدان شناخته می شود برای رسیدن به دمای لازم برای ذوب آهن و مواد افزودنی مانند فولاد قراضه و آهن استفاده می شود. گرمای زیاد، ذوب مذاب را که با دست یا اتوماتیک در قالب ریخته می شود، تصفیه می کند.
  6. هر تعداد کست می تواند برای استفاده مداوم یا یک بار در یک ریخته گری ساخته شده و در آن مستقر شود. این قالب ها الگوی جامد یا شکاف هستند، به این معنی که از یک یا دو قطعه تشکیل شده اند. بخش دوم دارای قسمت بالایی است که به عنوان یک مقصر و یک قسمت پایین به نام کشیدن شناخته می شود. قالبها همچنین ممکن است فرآیندهای اصلی برای ایجاد قطعات و محصولات با حفره یا زاویه بازتاب داشته باشند. ریختن ممکن است از گرانش، خلاء یا گاز تحت فشار برای پر کردن کامل قالب باشد که سپس اجازه می دهد تا خنک شود.
  7. خنک کننده با دقت کنترل می شود تا توسعه ریزساختار داخلی یک قطعه یا جزء ریخته گری را تشویق کند. سپس یک قطعه چدن کاملا خنک شده از قالب خارج می شود. از آنجا که ریخته گری غالباً بربرها یا مصنوعات دیگر را ترک می کند، بیشتر ریخته گری ها مراحل تمیز کردن سطح و فرآیندهای اتمام مانند سنگ زنی، سنگ زنی و ماشین کاری را ارائه می دهند.
  8. عملیات ثانویه مانند نقاشی، گالوانیزه، عملیات حرارتی و مونتاژ نیز ممکن است در یک ریخته گری آهن موجود باشد. قابلیت های یک تأسیسات خاص با توجه به نیازهای تولید باید در نظر گرفته شود.

برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری آلومینیوم برنز بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی و آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

ریخته گری آلومینیوم برنز چه ویژگی هایی دارد؟

در ابتدا باید به تعریف و توضیح آلومینیوم برنز بپردازیم. آلومینیوم برنز ماده ای بسیار سازگار با دیگر ترکیبات است. آلومینیوم برنز هنگامی به وجود می آید که آلیاژ آلومینیوم به مس افزوده شود. درصد آلومینیوم تعیین کننده ی گرید و درجه ی آلومینیوم برنز است و این امکان را به فلز می دهد تا ویژگی ها و خصوصیات فیزیکی متنوعی داشته باشد. گفته می شود، آلومینیوم برنز به طور کلی ویژگی هایی را که باعث می شود تا ارزش آن بالا ببرد، حفظ و نگهداری می کند:

قدرت بالا:

در صنعتی که ایمنی بسیار مهم است، سکوهای نفتی و گازی از آلومینیوم برنز برای پمپ ها، لوله ها و شیرها استفاده می کنند.

مقاومت دربرابر خوردگی و پوسیدگی:

برای دهه ها، تانکر ها و کشتی ها به پروانه های آلومینیوم برنز تکیه داشتن تا با عبور از آب از خوردگی جلوگیری کنند. آلومینیوم برنز از لکه های مقاوم است و در اتمسفر جو، دمای بالا، دمای پایین، محیط های شیمیایی و همچنین پوسیدگی مقاومت و استحکام بالایی دارد. آلومینیوم برنز همچنین بیوستازی است که از رشد عانصر بیولوژیکی بر سطح خود جلوگیری می کند و به همین دلیل این فلز را نسبت به دیگر آلیاژها محبوب تر و پر طرفدارتر کرده است.

جرقه نمی زند:

آلومینیوم برنز در صنایع مختلف و گوناگونی استفاده می شود چراکه در هر شرایطی جرقه نزده و این مسئله بسیار مهم است. این امر در صنایع نفت و گاز، معدن و همچنین صنایع هوا و فضا و حمل و نقل اهمیت بالایی دارد.

ریخته گری آلومینیوم برنز

غیر مغناطیسی:

این خاصیت باعث شده تا آلومینیوم برنز در صنعت های مختلف یک فلز و آلیاژ ایده آل گردد.  مانند دستگاه ام آی آر در بیمارستان ها.

در مطالب بعدی به ریخته گری آلومینیوم برنز و ویژگی های مهم دیگر آن خواهیم پرداخت.

آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز

اگر به دنبال آشنایی با ویژگی ها و مزایای ریخته گری فسفر برنز هستید، به مطلب خوبی سر زدید. ریخته گری فسفر برنز از دیرباز وجود داشته و امروز این صنعت در جهان پر رونق شده است. با ما همراه باشید تا از این ریخته گری بیشتر بدانید. همچنین پیشتر به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبلی، این مقاله را بخوانید.

آشنایی با ریخته گری فسفر برنز

مس و آلیاژ های آن احتمالا اولین فلزاتی بودند که بشر بیش از 5000 سال پیش از آنها استفاده کرد و از آن زمان تا کنون در هر مرحله از فعالیت های بشری، نقش کلیدی و اساسی را ایفا کرده است. ریخته گری این آلیاژها از قدیمی ترین و اصلی ترین صنایع ریخته گری بوده و نقش مهمی در زمینه های مهندسی، علوم و معماری داشته است.

ریخته گری فسفرهای برنز نیز از دیرباز وجود داشته و تا کنون از این صنعت بسیار استفاده می شود.

مزایا ریخته گری

از مزیت های ریخته گری برای فسفر برنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استقامت بالا:

ریخته گری قطعات برنز به دلیل استقامت بالایی که دارند بسیار معروف هستند. قطعاتی که از ریخته گری به وجود آمده اند، می توانند به راحتی از مس و آهن استفاده کنند و این امر باعث شده تا برای هر شرکت و صنعتی، ریخته گری یکی از بهترین انتخاب ها باشد. برای مثال مجسمه های برنزی از بیش از 1000 سال پیش ساخته شده اند. این بدان معناست که برنز بی آنکه حتی شما آرزویش را داشته باشید، استقامت و مقاومت خود را دارد.

ریخته گری فسفر برنز

مقاومت در برابر خوردگی:

شاید این یکی از بزرگترین و بهترین مزیتی باشد که باعث شده تا فسفر برنز ریخته گری شده، این همه طرفدار داشته باشد. قطعات برنز با استفاده از تکنیک های پیشرفته و به روز، به یکی از بهترین محصولات مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شده اند. این قطعات برای محصولاتی که در محیط های مرطوب یا دارای ویژگی خورنده می باشند، بسیار مناسب هستند. همچنین بدون هیچ واکنشی می توانند در معرض عناصر منفی قرار گیرند.

سهولت در استفاده و کاربرد:

این ویژگی یکی از مهمترین مزایای ریخته گری های فسفر برنز می باشد. به راحتی می توانید کار جوشکاری را بر این قطعات ریخته گری شده در صورت نیاز و برای تعمیر انجام دهید. و در بسیاری از موارد فسفر برنز ثابت کرده که نسبت به دیگر آلیاژها، کار با آن راحت تر و آسان تر می باشد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص ریخته گری فسفر برنز برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.

ریخته گری برنج

بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج

در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج بپردازیم. با ما همراه باشید. همچنین پیشتر به بررسی 2 نکته مهم در انتخاب لباس برای ریخته گری قطعات چدنی پرداختیم که می توانید با مراجعه به مطلب قبل، این مقاله را بخوانید.

مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج

برنج بهترین آلیاژ برای برای ریخته گری بوده و نتایج خوبی را ارائه می دهد. برنج از آلیاژ روی و مس ساخته شده و از نقطه ذوب کم برخوردار است. از برنج ریخته گری شده برای ضرب سکه و ساخت آلات موسیقی استفاده می شود. نقطه ذوب کم، برنج را به عنوان یک فلز ایده آل برای ریخته گری تبدیل می کند؛ زیرا حتی می توان آن را در کوره های کوچک ریخته گری کرد. علاوه بر این، با افزودن یا از بین بردن آلیاژها، ریخته گر می تواند سختی برنج ها را برای رفع نیازهای متفاوت ریخته گری ها افزایش یا کاهش دهد.

ریخته گری

ریخته گری فلز برنج می تواند برای تولید طرح های پیچیده ی فلزها با حجم زیاد استفاده شود، که هزینه ی آن نیز کم بوده و دارای صرفه ی اقتصادی نیز می باشد. برخی از بهترین و پر رنگ ترین مزیت ها و ویژگی های ریخته گری این نوع فلز هزینه های کم ابزار می باشد. همچنین دقت ابعادی را 0.1 میلی متر افزایش داده و ضخامت دیواره ها می تواند تا 0.75 میلی متر افزایش پیدا کند.

فرآیند ریخته گری فلز برنج

فرآیند این فلز در تولید محصولات و وسایل سخت افزاری، قطعات سازهای موسیقی، لوله کشی ها و در دیگر زمینه های گوناگون استفاده می شود. این روش نیز برای تولید اقلام و تجهیزات سخت مورد استقبال عموم قرار گرفته؛ زیرا این تجهیزات به مواد محکم و سخت نیاز دارند. از برنج در تولید وسایل سخت افزای و لوازم جانبی نیز استفاده می شود. چرا که این فلز پوسیده یا زنگ زده نمی شود و به همین دلیل، قطعات از طول عمر بالایی برخوردار خواهند بود.

ریخته گری فلز برنج

استفاده از قالب ریخته گری برای ساخت این تجهیزات سخت، صاف بودن سطح محصول را تضمین کرده و ابعاد اقلام تولید شده، با دقت و ظرافت می باشد.

ویژگی های مهم

برنج همچنین از آلیاژ های انعطاف پذیر می باشد. بنابراین بدون توجه به پیچیدگی شکل و فرم می تواند در ریخته گری شود.

امیدواریم از مطلبی که درباره ی ریخته گری برنج برای شما نوشتیم راضی بوده باشید.

ریخته گری قطعات چدنی

2 نکته مهم در انتخاب لباس برای ریخته گری قطعات چدنی

همانطور که می دانید ریخته گری قطعات چدنی باید طبق دستورالعمل های خاصی انجام شود و در کارگاه های ریخته گری لازم است تا حتما کارگران لباس های مناسبی در هنگام کار بپوشند تا علاوه بر محافظت و ایمنی بیشتر راحت تر بتوانند کار های ریخته گری قطعات چدنی و همچنین سایر قطعات را انجام دهند.

در مطالب قبلی شما را با تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی با آهن ورزیده آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در در مورد لباس هایی که در کارگاه های ریخته گری باید بپوشید آشنا کنیم.

نکات مهم در انتخاب درست لباس در کارگاه

در هنگام انتخاب لباس در کارگاه های ریخته گری چه عواملی را باید مورد بررسی قرار دهید؟ برخی از مهم ترین فاکتور ها عبارت اند از:
از چه فلزات ذوب شده ایی استفاده می شود؟

  • توجه به پارچه لباس و همچنین توجه به محافظت از قسمت های مختلف بدن
  • طراحی لباس
  • اندازه و سایز مناسب لباس

بنابراین می توان گفت توجه به لباس کارگران در هنگام ریخته گری قطعات چدنی از مهم ترین عواملی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

ریخته گری چدن

از چه نوع پارچه ایی در دوخت این لباس ها استفاده می شود؟

استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، چکمه و همچنین عینک های مخصوص از دیگر فاکتور هایی است که باید مورد بررسی قرار گیرد.

برای انتخاب نوع پارچه لازم است تا حتما از پارچه هایی نسوز که در برابر حرارت های بالا مقاوم هستند استفاده شود. همچنین لباس نباید باعث گرمای فرد شود چرا که محیط گارگاه های ریخته گری قطعات چدنی و همچنین سایر قطعات معمولا گرم است و لباس باید با پارچه ایی دوخته شود که دچار گرمای فرد نشود.

استفاده از لباس های سرهمی درست نیست

بهتر است تا کارگران از لباس های سرهمی استفاده نکنند چرا که در صورت بروز خطر راحت تر بتوانند آن را ازتنشان درآورند.

بنابراین استفاده از ژاکت های مخصوص و شلوار می تواند گزینه مناسبی در کارگاه های ریخته گری قطعات چدنی باشد.

2 تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده

در این مطلب می خواهیم برای شما از 2 تفاوت عمده بین ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده، بگوییم. با ما همراه باشید. همچنین می توانید برای خواندن مطلب کاربردهای ریخته گری فسفر برنز، به سایت مراجعه نمایید.

تفاوت های ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده

بسیاری گمان می کنند که واژه ی “ریخته گری قطعات چدنی” به هر کاری که با آهن و چدن مربوط باشد، اطلاق می گردد. یا برای مثال کار با آهن در این اواخر به “ورزیدن” باز می گردد و هر دو واژه برای کار با آهن درست است. اما در واقع این گمان و فرضیه اشتباه می باشد. تفاوت عمده ی بین این دو واژه در مورد زیر است:

  • ریخته گری قطعات چدنی مربوط به چدن یا آهنی است که آب شده، در قالبی ریخته شده و سرد شده است.
  • آهن ورزیده به عملی باز می گردد که در آن، آهن گرم شده و با ابزار با آن کار کرده اند.

ریخته گری یا ورزیدن؟

ریخته گری چدنی واژه ای کلی است که به مجموعه آلیاژهای آهنی اطلاق می شود، اما به طور کلی بیشتر مربوط به آهن خاکستری می باشد. درحالیکه ممکن است ریخته گری شبیه به شکل ریخته ی آهن خالص باشد، در واقع آلیاژی است که 2 تا 4% کربن، با اندازه های کوچک تری از سیلیکون و منیزیم می باشد. دیگر ناخالصیها مانند سولفور و فسفر از دیگر  اندازه های رایج آن هستند.

قطعات چدنی

آهن ورزیده عمدتا متشکل از آهن با اضافه شدن 1 تا 2% نیم فلز می باشد. محصولات این آهن گداخته هستند- به طور کلی با سیلیکون، سولفور، فسفر و اکسیدهای آلومینیوم ترکیب شده اند. در کارخانه ها، آهن از منبع گرما برداشته شده و با چکش زده می شود تا در همان حالت گرمایی، به شکل و فُرم دلخواه، تبدیل گردد.

امیدواریم از مطلبی که در خصوص تفاوت ریخته گری قطعات چدنی و آهن ورزیده برای شما نوشتیم، راضی بوده باشید.