ریخته گری قطعات چدنی

همانطور که می دانید ریخته گری قطعات چدنی یکی از بهترین خدماتی است که فراذوب به شما ارائه می دهد.

همچنین با استفاده از ریخته گری قطعات چدن می توان کاربرد های متعددی را ایجاد کرد.

چدن یکی از آلیاژ های پر کاربرد آهن می باشد. در صنایع مختلف می توان از ریخته گری قطعات چدن استفاده های متعددی کرد. برخی از مهم ترین کاربرد های ریخته گری چدنی شامل:

قابلیت ریخته گری بسیار عالی

قابلیت بسیار خوب در استفاده در قطعات حرکتی

قطعات ریخته گری شده دارای خاصیت ضد لرزشی هستند.

بر اساس نوع قطعات چدنی روش های ریخته گری متفاوت خواهد بود. قطعات چدنی در برابر خوردگی و پوسیدگی بسیار مقاوم هستند.

برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

شرکت فراذوب ارائه دهنده انواع ریخته گری قطعات چدنی خاکستری و نشکن با مناسبترین قیمت جهت صنایع راهسازی،صنایع سیمان،خودرسازی،صنعت معدن و غیره…

مزیت های ریخته گری قطعات چدنی

آیا با مزیت های ریخته گری قطعات چدنی آشنایی دارید؟ در اینجا شما را با برخی از این موارد آشنا خواهیم کرد.

کاربرد گسترده

روند ریخته گری فلز تقریباً از محدودیت اندازه، ضخامت و شکل ریخته گری عاری است، ضخامت دیواره ریخته گری می تواند تا 0.3 1000 میلی متر باشد، طول از چند میلی متر تا ده متر متغیر است، و کیفیت آن می تواند از چند گرم باشد و به بیش از 300 تن برسد.

فرآیند ریخته گری قطعات چدنی برای تولید قطعات با شکل پیچیده مناسب است، به خصوص با حفره پیچیده مانند جعبه ، شیر، پروانه، سیلندر موتور، پروانه و غیره.

دسترسی مواد اولیه

مواد مورد استفاده در ریخته گری های قطعات فلزی به طور گسترده ای وجود دارد. تقریباً هر ماده ای را می توان درون آلیاژ مایع ذوب کرد، مانند فولاد، انواع آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس، آلیاژ آهن، چدن آلیاژ پلاتین و غیره.

برای آن دسته از مواد آلیاژی شکننده و دارای انعطاف پذیری کم (مانند چدن معمولی)، ریخته گری تنها فرآیند شکل گیری امکان پذیر است.

در تولید صنعتی، چدن پرمصرف ترین ماده است و بیش از 70٪ کل تولید را تشکیل می دهد.

اندازه و سایز درست قطعات ریخته گری شده

عملکرد اقتصادی، انرژی، مصرف مواد ریخته گری کمتر از سایر روش های تشکیل فلزات است.

ریخته گری های فلزی حداکثر 40 تا 80 درصد از کیفیت در ماشین آلات عمومی است، در حالی که هزینه ساخت تنها 25 تا 30 درصد از کل هزینه دستگاه می باشد.

روش های تولید انعطاف پذیر هستند، تولید انبوه می تواند به عنوان تولید مکانیزه سازماندهی شود.

از زباله ها و مواد فلزی قدیمی می توان به عنوان منابع تجدید پذیر استفاده کرد.

در مقایسه با آهنگری، ریخته گری فلزات مصرف برق کمتری دارد.

روند ریخته گری قطعات چدنی

مانند سایر ریخته گری ها، روش های مختلف تولید ریخته گری چدن نیز وجود دارد. در کارخانه ریخته گری چدن، 2 روش اصلی برای ریخته گری وجود دارد: ریخته گری با قالب های ماسه ای یا ریخته گری با قالب های فوم .

ریخته گری با قالب های ماسه ای

ریخته گری ماسه ای نیز نامیده می شود. فرایندی است که از قالب های ماسه غیر قابل استفاده مجدد برای تشکیل ریخته گری فلزات استفاده می کند.

ریخته گری با قالب های ماسه برای تولید طیف گسترده ای از اجزای چدن با هندسه های پیچیده استفاده می شود.

برای ساخت ریخته گری آهن سه نوع تکنیک ریخته گری وجود دارد. آن ها ریخته گری ماسه از قبل پوشش داده شده، ریخته گری شن و ماسه رزین و ریخته گری ماسه است.

در میان آنها، ریخته گری شن و ماسه از پیش پوشش داده شده دقیق ترین فرایند ریخته گری شن و ماسه با تحمل عمومی ریخته گری CT8 است.

این توانایی تولید ریخته گری آهن کمتر از 2 کیلوگرم را دارد. ریخته گری ماسه رس دومین فرآیند ریخته گری دقیق با تحمل ریخته گری عمومی CT9 است.

در این روش ریخته گری آهن بین 2 کیلوگرم 60 کیلوگرم قابل استفاده است. و ریخته گری ماسه رزین عمدتا برای تولید ریخته گری آهن بزرگ بالاتر از 60 کیلوگرم استفاده می شود.

ریخته گری با قالب های فوم

یکی دیگر از روش های ریخته گری برای ریخته گری قطعات چدنی است. نوعی فرایند ریخته گری الگوی تبخیری است که مشابه سایر ریخته گری ها است.

اما موم را با الگو جایگزین فوم کنید. مزایای ریخته گری با قالب فوم از دست رفته این است که نقطه جوش فوم کم است، این امر به شما کمک می کند تا با ریختن نیاز به ذوب شدن موم از قالب، فرآیند ریخته گری ساده تر شود.

چدن یکی از مواد معمول ریخته گری در فرایند ریخته گری با قالب فوم است.

با ریخته گری فوم ، می توانیم ریخته گری های کوچک آهنی را با دقت ابعاد مناسب و پایان سطح انجام دهیم برای ریخته گری آهن های حجیم، ریخته گری ماسه ترجیح داده می شود.

چدن آلیاژ فلزی از آهن، کربن و سیلیکون است. با مقدار کربن 2.1 تا 4.5٪ و سیلیسیم حدود 2.2٪ و مقدار کمی گوگرد، منگنز و فسفر می باشد.

ریخته گری چدن یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری در جهان است. چدن ذوب شده و در قالب ها ریخته می شود تا بخشی از محصولات با اندازه و شکل دلخواه ساخته شود.

چدن را می توان در صنایع مختلفی استفاده کرد. در فرآیند ساخت چدن، عناصر آلیاژی نوع چدن را تعیین می کنند.

در مقایسه با ریخته گری فولاد، ریخته گری آهن دارای طیف گسترده ای از مزایای خواص آن است.

شرکت ریخته گری آهن ما که در سال هاست که تاسیس شده است، سابقه طولانی در تولید ریخته گری آهن در چین دارد.

تجهیزات و امکانات کارخانه ما همچنان به روز رسانی می شوند بنابراین ما می توانیم با آخرین فناوری ریخته گری فوم و ریخته گری شن و ماسه، محصولات با بالاترین کیفیت را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

بر اساس مزایای استفاده از آهن، می توانیم زمان تولید را کاهش دهیم. زمان تحویل را کوتاه کنید، در هزینه ریخته گری آهن صرفه جویی کنید. توانایی رقابتی خود را در بازار ریخته گری آهن تقویت کنید.

از مهم ترین ویژگی های ریخته گری قطعات چدنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

خواص ریخته گری Tmکم، سیالیت خوب). بدون استفاده از عملیات ماشینکاری پر هزینه می توان به هر شکل و اندازه پیچیده ای آن را داد(

ماشینکاری خوب (چدن های گرافیتی)

کم هزینه

مقاومت فشاری قوی در مقایسه با فولاد

خاصیت ضد لرزش (یا میرایی) عالی از این رو برای ساخت دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

ما یک تیم با دانش و با تجربه داریم. در مدیریت، ما از سیستم کنترل کیفیت ISO پیروی می کنیم. به هر پرسش شما به روش حرفه ای پاسخ داده می شود.

کدام مرکز ریخته گری قطعات چدنی؟

مزایای زیادی برای استفاده از ریخته گری قطعات چدنی نسبت به سایر روش های ساخت وجود دارد. برخی از این مزایا در اینجا توضیح داده شده است.

فرآیندهای قالب ‌گیری بین بسیاری از ریخته‌ گری‌ها بسیار متفاوت است و ابزارسازی به گونه ‌ای تنظیم می ‌شود که مختص این فرآیندها باشد، بنابراین تغییر به ریخته‌گری دیگر می ‌تواند هزینه قابل ‌توجهی برای تغییر ابزارآلات داشته باشد.

از سال 2000 شاهد کاهش کارخانه های ریخته گری فلز از 2900 به 1978 کارخانه در سال 2014 بوده ایم. این اولین بار است که تعداد کارخانه ها به کمتر از 2000 کارخانه در تاریخ سرشماری جهانی تولید ریخته گری کاهش می یابد.

این بدان معناست که در 15 سال گذشته یک سوم کارخانه های ریخته گری فلز در ایالات متحده درهای خود را بسته اند.

به عنوان یک مصرف کننده ریخته گری، خطر عدم دریافت قطعات برای ادامه تولید برای برآورده ساختن نیازها، همراه با زمان و هزینه صرف شده برای انتخاب و اصلاح ابزار برای متناسب با ریخته گری دیگر، بسیار عالی است.

به همین دلیل بسیار مهم است که بدانید برای اطمینان از انتخاب ریخته گری مناسب برای تکیه بر دریافت قطعات با کیفیت بالا، به دنبال چه چیزی باشید.

معیارهای کلیدی عملکرد و قابلیت اطمینان ریخته گری را درک کنید.

به عنوان یک مصرف کننده ریخته گری قطعات چدنی، مهمترین چیز اطمینان از کیفیت و تحویل برای رفع نیازهای محصول شما است.

در اینجا تعدادی از معیارهای کلیدی وجود دارد که باید قبل از تصمیم گیری در مورد ریخته گری برای تولید محصول خود یاد بگیرید و بدانید.

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید

زمان سرب در کارخانه‌های ریخته‌گری بسیار متفاوت است و زمان سرب عمدتاً به دلیل سفارشات عقب افتاده و کارایی در فرآیندهای عملیاتی است. منظور از زمان تحویل برای شما این است که هرچه زمان تحویل بیشتر باشد، انعطاف کمتری در برنامه ریزی و برآورده شدن نیازهای خود دارید و همچنین هزینه موجودی بالاتری دارید که برای کار با زمان های طولانی تر باید حفظ کنید.

زمان ‌های معمول در Iron Foundries 6-10 هفته برای تحویل قطعات تولیدی است.

اگر زمان تحویل طولانی ‌تر از این محدوده باشد، ایده خوبی است که دلایل آن را بررسی کنید و تعیین کنید که آیا ارزش هزینه‌های موجودی بالاتر و همچنین عدم انعطاف‌پذیری برای پشتیبانی از نیازهای شما را دارد یا خیر.

زمان تحویل و عملیات

تحویل به موقع برای برآورده کردن خواسته های مشتری خود بسیار مهم است. کار با کارخانه ریخته گری با سابقه تحویل به موقع پایین، خطر نداشتن قطعات برای تولید یا برآورده کردن انتظارات مشتری را افزایش می دهد. این منجر به هزینه های بسیار بالا و از دست دادن فرصت در دراز مدت می شود. هر کارخانه ریخته گری با تحویل به موقع کمتر از 90٪ به این معنی است که شما در آن شرایط ریسک بیشتری می کنید.

مورد دیگری که بر تحویل تأثیر می گذارد، عملیات به روز است. با توجه به ماهیت فرآیندهای ریخته گری، خطر خراب شدن تجهیزات کلیدی به دلیل مسائل پیش بینی نشده، معمولاً در نتیجه عدم نگهداری وجود دارد.

از آنجایی که تقریباً هر قطعه از تجهیزات در یک ریخته گری برای فرآیند عملیات بسیار مهم است، هر زمان که یک قطعه از کار بیفتد، می تواند کل عملیات را خاموش کند.

درک درصد عملیات به ‌روزرسانی به شما درکی از خطرات عملکرد تحویل می ‌دهد. عامل دیگری که بر عملکرد Up-Time تأثیر می گذارد، در دسترس بودن نیروی کار، حوادث ایمنی یا اعتصابات کارگری اتحادیه است.

در بسیاری از موارد، اعتصابات یا حوادث ایمنی می توانند به طور غیرمنتظره ای عملیات ریخته گری را تعطیل کنند و عملکرد تحویل به مشتریان را به شدت تحت تاثیر قرار دهند. عملکرد به موقع هر ریخته گری باید بیشتر از 95٪ باشد، به این معنی که اگر آنها 5 روز در هفته کار کنند، روزهای تولید نباید کمتر از 247 روز از 260 روز موجود باشد.

عملکرد با کیفیت

عملکرد کیفیت ریخته گری برای شرکت شما و حفظ سطح بالایی از تجربه مشتری بسیار مهم است.

دو معیار کیفیت در عملیات ریخته گری وجود دارد:

ضایعات داخلی – این مقدار ضایعات یا قطعات غیر منطبق است که در داخل شناسایی شده و به دست مشتری نمی رسد. این متریک کنترل های فرآیند داخلی در عملیات را نشان می دهد. معمولاً این عدد باید در محدوده 2/4 درصد درآمد باشد، عدد بالاتر به این معنی است که می ‌توان در عملیات‌ها در کنترل‌های فرآیند بهبودهایی ایجاد کرد.

قراضه یا اعتبارات خارجی – این مقدار قطعات غیر منطبق است که در واقع به دست مشتری می رسد و توسط مشتری رد می شود. این معیار حیاتی برای مصرف کننده ریخته گری است و اکنون باید این معیار را توسط هر تامین کننده ای که دارید اندازه گیری کنید. برای یک عملیات ریخته گری خوب این درصد نباید از 2% درآمد تجاوز کند. بنابراین یک ریخته گری 10 میلیون دلاری نباید بیش از 200000 دلار در یادداشت اعتبار مشتری در سال داشته باشد.

سرمایه گذاری مجدد در تجهیزات و امکانات

یکی از دلایل عمده تعطیلی کارخانه های ریخته گری به دلیل عدم نگهداری و ارتقاء تجهیزات برای حفظ یک محیط کار ایمن و قابل اعتماد است. هنگامی که تعمیر و نگهداری تجهیزات وجود ندارد یا تجهیزات جدید اضافه شده به فرآیند وجود ندارد، این می تواند مسئولیت بزرگی را در عملیات ریخته گری ایجاد کند. از آنجایی که اکثر فرآیندهای یک ریخته گری بسیار ساینده هستند و با ریخته گری سروکار دارند، این باعث فرسودگی تجهیزات می شود و اگر سرمایه گذاری مجدد دائمی بر روی آن تجهیزات وجود نداشته باشد، در نهایت با شکست مواجه می شود.

عدم هماهنگی با تجهیزات می تواند منجر به خرابی در فرآیندهای حیاتی شود که می تواند میلیون ها دلار هزینه برای شروع دوباره داشته باشد. در آن زمان، بسیاری از ریخته ‌گری‌ها تصمیم به تعطیلی می ‌گیرند، زیرا هزینه‌های فعالیت مجدد بیش از توان آنهاست یا می‌ خواهند دوباره سرمایه ‌گذاری کنند. در مورد رعایت مقررات زیست محیطی و ایمنی نیز همین خطر وجود دارد. این مقررات هر سال سخت ‌تر می ‌شوند و این امر مستلزم بهبود مستمر فرآیندها و امکانات برای رعایت آن است. جریمه های OSHA و EPA باعث شده است که بسیاری از ریخته گری ها به دلیل عدم رعایت مقررات درهای خود را ببندند.

سابقه نیروی کار

یکی از بزرگ ‌ترین چالش‌هایی که تمام ریخته‌ گری ‌ها دارند، جذب و حفظ نیروی کار جوان ‌تر به دلیل الزامات فیزیکی قوی و اخلاق سخت کار مورد نیاز برای برآوردن شرایط کار است. توسعه و حفظ نسل بعدی نیروی کار برای پایداری طولانی مدت عملیات ریخته گری بسیار مهم است و این امر ضروری است که هنگام انتخاب کارخانه ریخته گری برای کار با آن به دنبال آن باشید. اگر نیروی کار جوان تری در کارخانه قابل مشاهده نباشد، احتمالاً یک عملیات کوتاه مدت است.

عامل مهم دیگری که باید تماشا کرد، سن مالکیت و طرح جانشینی است. بسیاری از ریخته ‌گری‌هایی که در 15 سال گذشته تعطیل شده‌اند به دلیل عدم وجود توالی مالکیت مداوم و عدم علاقه خارجی به کسب و کار بوده است. در حال حاضر داشتن یک کارخانه ریخته گری اولین چیزی نیست که در لیست رویایی اکثر جوانان وجود دارد. بنابراین آنها با فروش دارایی منحل می شوند و عملیات بسته می شود. قبل از اینکه کارخانه ریخته گری را برای کار انتخاب کنید، حتماً در مورد طرح جانشینی برای مالکیت بپرسید تا از پایداری طولانی مدت کسب و کار اطمینان حاصل کنید.

انتخاب درست ریخته گری قطعات چدنی که متناسب با نیازهای شما باشد برای ارائه بهترین تجربه ممکن به مشتریان و کاهش هزینه کل خرید محصول تا حد امکان بسیار مهم است. به یاد داشته باشید که ارزان ‌ترین قیمت همیشه پایین ‌ترین هزینه در دراز مدت نیست، مطمئن شوید که تمام حقایق بالا در مورد ریخته ‌گری را قبل از هرگونه تعهدی درک کرده‌اید.

ارزیابی و انتخاب تامین کننده برای موفقیت کارخانه ریخته گری شما حیاتی است. قیمت مطمئناً عامل مهمی است که باید در نظر بگیرید، اما همیشه مهمترین بخش در تصمیم گیری شما نیست. ده‌ها فاکتور نیز وجود دارد، اما اینها ملاحظات اساسی هستند که باید هنگام ارزیابی تامین‌ کنندگان فعلی و آینده‌ای در نظر بگیرید.

آگاهی زیست‌ محیطی – آگاهی زیست‌محیطی چیزی بیش از یک بحث ساده شده است: این یک نیاز در تولید مدرن است. هنگام انتخاب یک تامین کننده، مهم است که تعهد آن به پایداری را بدانید. آیا یک پلت فرم محیطی ارائه می دهد؟ آیا محصولات ساخته شده از منابع تجدیدپذیر را ارائه می دهد؟ آیا برنامه های بازیافت ارائه می دهد؟

ارائه گزارش پایداری نشانگر خوبی از تعهد تامین کننده به محیط زیست است. گزارش پایداری مسئولیت پذیری در قبال محیط زیست و جامعه را نشان می دهد. یک تامین کننده خوب با پیشروی با محصولات ایمن تر و سازگار با محیط زیست، ابتکار عمل را به کار می گیرد تا نشان دهد که نگران آینده کسب و کار شماست. و اغلب این محصولات جدید قبل از مقررات زیست محیطی معرفی می شوند، به عنوان مثال. محدودیت های کمتر VOC همچنین، این تامین‌کننده می‌تواند به بخش EH&S شما در صدور مجوز و انطباق کمک کند و به طور بالقوه در هزینه‌های استخدام مشاوران محیط‌زیست صرفه‌جویی کند. بنابراین، تامین کنندگان حساس به مسائل زیست محیطی تأثیر بسیار گسترده ای دارند که می توانند در زمان و هزینه شما در حال حاضر و در آینده صرفه جویی کنند.

قابلیت اطمینان – یکی دیگر از ویژگی های مهمی که باید در هنگام انتخاب تامین کننده در نظر گرفته شود، قابلیت اطمینان است. یک تامین کننده قابل اعتماد در رسیدگی به رویدادهای غیرقابل پیش بینی سازگار و انعطاف پذیر است. جزئیات مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از تعهد به فلزکاری، تحویل به موقع، عملکرد ثابت محصول، پشتیبانی فنی برتر، و دانستن اینکه تامین کننده شما “از شما حمایت خواهد کرد.” تامین کنندگان قابل اعتماد سابقه برآورده کردن انتظارات مشتری را دارند. آنها مایل به همکاری برای بهبود شرایط فعلی هستند و اغلب به توسعه محصول یا فرآیند جدید کمک می کنند. قابلیت های تامین کنندگان باید به خوبی با نیازهای ریخته گری هماهنگ باشد تا از موفقیت اطمینان حاصل شود. در پایان، قابلیت اطمینان یک تامین کننده باید مزیت های عملیاتی و رقابتی را تسهیل کند.

ریخته‌ گری‌های چدن نقشی حیاتی در تولید، تولید اجزای ضروری برای صنایع مختلف دارند. آنها آهن مذاب را از طریق فرآیندی به نام ریخته گری به اشکال پیچیده تبدیل می کنند. ریخته گری چدن به چند دلیل حیاتی است:

تطبیق پذیری و دوام: چدن ترکیبی منحصر به فرد از استحکام، مقاومت در برابر سایش و تطبیق پذیری را ارائه می دهد که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند. می ‌توان آن را به شکل‌های پیچیده درآورد و در شرایط سخت مقاومت کرد، و برای اجزایی که استرس یا سایش قابل توجهی را تجربه می‌ کنند، ایده‌آل است.

مقرون به صرفه بودن: چدن یک ماده نسبتاً ارزان است که آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای بسیاری از فرآیندهای تولید تبدیل می کند. این مقرون به صرفه بودن، همراه با دوام آن، چدن را به یک انتخاب محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

طیف گسترده ای از کاربردها: اجزای چدن در طیف وسیعی از صنایع، از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، کشاورزی و ماشین آلات یافت می شوند. آنها در بلوک های موتور، درام ترمز، ظروف آشپزی، ماشین ابزار و کاربردهای متعدد دیگر استفاده می شوند.

تاثیر بر زیرساخت: چدن برای توسعه زیرساخت ضروری است و اجزای پل ها، ساختمان ها، لوله ها و سایر عناصر زیرساختی حیاتی را فراهم می کند. دوام و استحکام آن را به یک ماده قابل اعتماد برای این کاربردهای سخت تبدیل می کند.

سهم اقتصادی: صنعت ریخته گری چدن نقش بسزایی در اقتصاد، ایجاد اشتغال و کمک به تولید کالاهای اساسی دارد. از مشاغل تولیدی پشتیبانی می کند و نوآوری را در بخش های مختلف هدایت می کند.

پایداری و بازیافت: چدن یک ماده پایدار است زیرا می توان آن را به طور مکرر بازیافت کرد بدون اینکه خواص آن به خطر بیفتد. این قابلیت بازیافت اثرات زیست محیطی تولید چدن را کاهش می دهد و باعث حفظ منابع می شود.

پیشرفت‌های فناوری: ریخته ‌گری‌های چدن دائماً در حال تکامل هستند و فناوری‌های جدیدی را برای بهبود کارایی، دقت و کنترل کیفیت ترکیب می ‌کنند. این پیشرفت ها قابلیت های قطعات چدنی را افزایش داده و دامنه کاربرد آنها را گسترش می دهد.

اهمیت تاریخی: چدن برای قرن ها مورد استفاده قرار می گرفته است و ریشه آن به تمدن های باستانی بازمی گردد. این ماده نقش مهمی در توسعه فناوری ایفا کرده است و همچنان یک ماده ضروری در تولید مدرن است.

تأثیر فرهنگی: اشیاء چدنی به نمادهای فرهنگی تبدیل شده اند که نشان دهنده صنعتگری، دوام و اهمیت تاریخی است. از ظروف پخت و پز گرفته تا وسایل تزئینی، چدن اثری پاک نشدنی در فرهنگ بشری بر جای گذاشته است.

پتانسیل های آینده: با پیشرفت تکنولوژی و ظهور مواد جدید، انتظار می رود چدن به دلیل خواص منحصر به فرد و تطبیق پذیری آن، یک ماده با ارزش باقی بماند. کارخانجات ریخته گری چدن همچنان نقش مهمی در تولید، تطبیق با تقاضاهای در حال تغییر و کمک به پیشرفت های تکنولوژیک ایفا خواهند کرد.

هزینه ریخته گری چدن بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته گری، مواد مورد استفاده و محل ریخته گری می تواند متفاوت باشد. با این حال، به عنوان یک قانون کلی، هزینه ریخته گری چدن می تواند از 0.20 تا 2.00 دلار به ازای هر پوند مواد ریخته گری متغیر باشد.

هزینه های ریخته گری را می توان به چند دسته تقسیم کرد، از جمله:

الگوسازی: این فرآیند ایجاد یک مدل فیزیکی از ریخته گری است که برای ساخت قالب استفاده می شود. هزینه ساخت الگو می تواند بسته به پیچیدگی ریخته گری و مواد مورد استفاده متفاوت باشد.

قالب سازی: این فرآیند ایجاد قالبی است که برای ریخته گری فلز استفاده می شود. هزینه ساخت قالب بسته به اندازه و پیچیدگی قالب، مواد مورد استفاده و هزینه کار می تواند متفاوت باشد.

ریختن و ریخته گری: این فرآیند ریختن فلز مذاب در قالب و اجازه دادن به خنک شدن و جامد شدن آن است. هزینه ریخته گری و ریخته گری بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته گری، نوع کوره مورد استفاده و هزینه های نیروی کار می تواند متفاوت باشد.

ماشینکاری: این فرآیند شکل دادن و تکمیل ریخته گری پس از سرد شدن و جامد شدن است. هزینه ماشینکاری بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته گری، نوع ماشین آلات مورد استفاده و هزینه نیروی کار می تواند متفاوت باشد

عملیات حرارتی: این فرآیند گرم کردن و خنک کردن قالب برای بهبود خواص مکانیکی آن است. هزینه عملیات حرارتی بسته به نوع عملیات حرارتی مورد نیاز و هزینه نیروی کار می تواند متفاوت باشد.

علاوه بر این هزینه های مستقیم، تعدادی هزینه غیرمستقیم نیز در ارتباط با ریخته گری وجود دارد، مانند:

سوخت کوره: کارخانه های ریخته گری چدن از کوره برای گرم کردن فلز مذاب استفاده می کنند. هزینه سوخت کوره بسته به نوع سوخت مصرفی و هزینه انرژی می تواند متفاوت باشد.

نیروی کار: کارخانجات ریخته گری چدن کارگران مختلفی از جمله الگوسازان، قالب سازان، ریخته گری ها و ماشین آلات را استخدام می کنند. هزینه کار بسته به محل ریخته گری و دستمزد پرداختی می تواند متفاوت باشد.

تجهیزات: ریخته گری چدن به تجهیزات مختلفی از جمله کوره، قالب و ماشین آلات نیاز دارد. هزینه تجهیزات بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و هزینه خرید یا اجاره می تواند متفاوت باشد.

به طور کلی، هزینه یک ریخته گری چدن می تواند قابل توجه باشد. با این حال، هزینه ریخته گری را می توان با استفاده از طرح های استاندارد، به حداقل رساندن تعداد تغییرات در طرح، و انتخاب مناسب ترین فرآیند ریخته گری برای کاربرد کاهش داد.

برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

[foogallery id=”4245″]